助力企業提質增效

                                        ——實現企業生產智能化 - 連續化 - 高效化——

                                        生產線貼標機的工作條件及使用方法

                                        2315 2013.04.11 1

                                        一、滴眼劑聯動線貼標機的工作條件
                                        1、環境溫度:正常工作的環境空氣溫度為18℃~28℃。
                                        2、濕度:相對濕度為50%~60% 。
                                        3、小型貼標機材質要求
                                        1)貼標機材質應無毒、耐磨蝕或經防銹處理、無微粒析出。
                                        2)打印字頭耐用。
                                        3)打印板的材質不易老化、變形。
                                        4、外觀要求
                                        1)貼標機外表面應平整、光滑,無凸起、凹陷、裂縫和死角,易清洗、消毒。
                                        2)零部件外露結合面邊緣應整齊均勻,不應有明顯錯位。
                                        3)安裝的銘牌、警告標志、功能識別標記和接地符號應清楚、齊全、耐用。
                                        5、結構要求
                                        1)貼標機整機應有高度調節裝置。
                                        2)貼標部件應有高度調節裝置。
                                        3)貼標機應有打印裝置,打印裝置位置可調。
                                        4)更換打印字頭、色帶、簽帶紙應快捷方便。
                                        6、功能要求
                                        1)生嚴速度要求:
                                            貼標機應能滿足生產速度的要求,在規定范圍內可調,并能顯示生產速度及產量。
                                        2)貼標功能:
                                            可檢測標簽長度,滿足不同直徑瓶子的貼標要求。
                                        3)連鎖功能:
                                            具有缺瓶不貼標功能。
                                        7、打印功能:
                                        1)可進行不同規格字號的打印。
                                        2)可講行三排字打印,打印長度可調。
                                        3)可更換不同寬度規格的色帶。
                                        8、性能要求
                                        1)空載性能:
                                            空載運轉靈活、平穩、無阻礙,電氣控制系統無異常現象。
                                        2)負載性能:
                                            負載運轉時傳送裝置應確保輸瓶到位,貼標及時、準確。
                                        3)貼標質量:
                                            貼標機所貼標簽應平整、不起皺。
                                        4)打印質量:
                                            打印字跡清楚,墨色深淺一致,位置準確。
                                        5)貼標水平誤差小于或等于±0.6mm,貼標高度誤差小于或等于±0.6mm。
                                        6)貼標合格率:
                                            貼標合格率應大于或等于98%。
                                        7)噪聲:
                                            負載運轉噪聲聲壓級不大于70dB(A)。

                                        二、滴眼劑聯動線貼標機安裝后進行的檢驗步驟
                                        1、技術文件檢驗
                                            用感官法檢查貼標機的使用說明書、產品合格證、材質證明書,主要儀器、儀表校驗合格證。
                                        2、小型貼標機工作條件檢驗
                                         溫度、濕度檢測:
                                            用溫度計和濕度計測量貼標機工作環境的溫度和濕度。
                                        3、材質、外觀和結構檢驗
                                            目測檢驗所用材料的材質證明資料,機器外觀和結構。
                                        4、功能檢驗
                                        1)生產速度及產量試驗:
                                            將貼標機速度調至設計的最高速度,輸人瓶子,負荷運轉30min,將顯示屏上的產量數據歸零,用轉數表或秒表計數5min。在規定范圍內調節運行速度,用測試生產速度的方法測試調速效果。
                                        2)貼標功能、連鎖功能、打印功能檢驗:
                                            負載時用目測檢驗。
                                        5、性能檢驗
                                        1)空載試驗:
                                            空載啟動貼標機,速度由低至高運行2h,測定運行和控制的功能。
                                        2)負載試驗:
                                            貼標機空載試驗合格后,進行負載試驗,輸人瓶子,模擬正常生產程序運行30min,確認同步協調性能。
                                        3)貼標質量試驗:
                                            用感官法檢驗。
                                        4)貼標水平誤差及貼標高度誤差試驗:
                                        貼標機模擬正常生產程序進行試驗,隨機抽取10個貼標的瓶子,用游標卡尺分別進行測量。按公式計算出貼標高度誤差值。
                                        a 打印質量試驗:
                                            用目測檢驗。
                                        b 貼標合格率試驗:
                                            貼標機模擬正常生產程序進行試驗,隨機連續抽取600只瓶子,檢驗產品質量并按公式進行產品合格率計算。
                                        6、噪聲試驗:
                                            貼標機在最高生產速度、負載運轉狀態下,用聲級計按規定測試。
                                        7、電氣系統的保護接地電路連續性、絕緣電阻、耐壓試驗及保護接地電路、按鈕、指示燈和顯示器、配線、標記、警告標志和項目代號分別按相應規定進行檢查。
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